研發(fā)生產(chǎn)的耐磨、耐熱、耐蝕、耐高溫納米結(jié)構(gòu)、非晶亞穩(wěn)合金等功能性新材料及制品設(shè)備。
通過調(diào)整冶煉工藝和熱處理工藝，優(yōu)化材料成分配比和金相組織結(jié)構(gòu)，提高原有耐磨材料的機(jī)械性能。
通過調(diào)整冶煉工藝和熱處理工藝，優(yōu)化材料成分配比和金相組織結(jié)構(gòu)，提高原有耐磨材料的機(jī)械性能。
研發(fā)生產(chǎn)的耐磨、耐熱、耐蝕、耐高溫納米結(jié)構(gòu)、非晶亞穩(wěn)合金等功能性新材料及制品設(shè)備。
應(yīng)用范圍：可輸送、酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工 ....
隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，許多行業(yè)領(lǐng)域中都應(yīng)用了新設(shè)備、新技術(shù)。這一改善彌補(bǔ)了很多設(shè)備因?yàn)椴糠忠蛩夭荒軡M足客戶需求而無法使用的缺陷，所以很多新興產(chǎn)品設(shè)備就問世了。在壓力容器設(shè)備中也是一樣，因用途的不同所以選用的材料也有很大不同，除了我們常見的幾種，還有一些是特材壓力容器設(shè)備也是頗受歡迎的。 例如我司生產(chǎn)的多晶硅壓力容器就備受矚目。很多人不了解什么是多晶硅，其實(shí)它是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時(shí)，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。它溶于氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和鹽酸。硬度介于鍺和石
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爐輥的性能為：1.硅鋼連續(xù)退火爐的爐輥質(zhì)量是影響作業(yè)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素之一，傳統(tǒng)的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現(xiàn)輥面氧化、爐輥結(jié)瘤、疏松和剝落等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。2.石英陶瓷空心輥具有強(qiáng)度高、耐高溫、熱膨脹小、化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細(xì)膩、耐磨性好等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產(chǎn)品。可有效的解決氧化和結(jié)瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質(zhì)量。3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經(jīng)過重新加工后可反復(fù)使用，大大延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。4.使用溫度高達(dá)1100℃，尤其適合于高牌號(hào)硅鋼的連續(xù)退火爐。5.采用本
READ MORE 爐輥的性能為：1.硅鋼連續(xù)退火爐的爐輥質(zhì)量是影響作業(yè)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素之一，傳統(tǒng)的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現(xiàn)輥面氧化、爐輥結(jié)瘤、疏松和剝落等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。2.石英陶瓷空心輥具有強(qiáng)度高、耐高溫、熱膨脹小、化學(xué)穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細(xì)膩、耐磨性好等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產(chǎn)品。可有效的解決氧化和結(jié)瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質(zhì)量。3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經(jīng)過重新加工后可反復(fù)使用，大大延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。4.使用溫度高達(dá)1100℃，尤其適合于高牌號(hào)硅鋼的連續(xù)退火爐。5.采用本
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